机加工中的表面镀铬

机加工中镀铬的作用

机加工镀铬是一种在金属上电镀一层薄薄的铬层的工艺。镀铬主要有两种作用，用于装饰或者作为保护层。

通常，铬的化学性质稳定，与大多数有机酸、硫化物、碱都不发生反应，因此镀铬可以防止腐蚀、提高耐磨性、用作保护层。此外，铬层外观的光洁度很高，常用作装饰部件，如汽车仪表、内饰、摆件及其他有外观要求的零部件。

镀铬的工艺包括五个基本阶段：

第一个阶段，除油脂。用化学药品去除金属表面的油脂，以确保表面没有影响电镀的成分。

第二个阶段，清洗。彻底清洁表面有助于清除脏东西及残留物，例如微小的灰尘颗粒。

第三个阶段，底层（被镀）金属需经过处理以确保金属表面尽可能光滑，从而保证镀层在较长时间内保持较高的完整性。常用的方法有镀铜、镀镍然后挂铬。

第四个阶段，将金属放入装有预处理溶液的容器中，并让其逐渐升温至合适温度，开始镀铬。

第五阶段也是最后阶段，电镀过程开始，容器中的溶液为含铬的化合物混合溶液，并允许化合物蚀刻到金属表面（通过电化学反应）。而镀层厚度取决于金属停留在容器内的时间。

当按照现行行业标准制备时，镀铬层可以经得起常年暴露在空气中。汽车上的金属保险杠就是电镀的一个很好的例子，它可以使用几十年，只需要一般的维护。同样地，水龙头和其他镀铬产品都可以保证长期的光洁的外观，同时保证长时间的耐用性。因此镀铬也是最常用的金属表面处理工艺之一。

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