精密加工中热处理工艺的优缺点

　　什么是热处理?

　　热处理工艺是对普碳钢或合金钢进行受控加热或冷却。 钢的热处理是为了改变其分子结构，以获得一定的机械性能。 这些机械性能可以是硬度、强度或延展性。 进行各种类型的热处理工艺以获得各种类型的机械性能。

　　注意：对于热处理，铁中应含有一定量的碳。

　　热处理工艺基本上有四种主要类型。

　　热处理工艺种类

　　1.退火

　　在退火过程中，钢被加热到略高于临界温度的温度，然后缓慢冷却。

　　退火用于降低硬度，改善晶粒结构并增加延展性。

　　2. 正火

　　正火类似于退火，但在正火中，加热的钢材在空气中冷却。 正火用于消除所有先前热处理工艺的影响。

　　它释放材料中的内应力并细化晶粒结构。 它还提高了材料的可加工性。

　　3、淬火

　　在淬火过程中，钢被加热到临界温度，然后在水中或空气中迅速冷却。

　　淬火用于增加硬度和耐磨性。 在这个过程中，钢变脆，延展性降低。 为了去除淬火材料的一些脆性，可以进行回火。

　　4.回火

　　回火是将淬火部件重新加热到低于转变范围的温度，然后以所需的速度冷却。

　　回火用于恢复延展性并降低因淬火引起的脆性。

　　选择合适的热处理工艺始终取决于钢材所需的性能。

　　热处理工艺缺陷

　　• 脱碳

　　由于长时间加热，金属表面的碳损失称为脱碳。

　　• 过热

　　在高温下长时间加热金属会导致材料的延展性和冲击强度损失。

　　• 氧化

　　金属表面的氧化也是一种缺陷，通常由于热处理工艺而出现。 它可以通过使用惰性气氛来防止。

　　• 软点

　　金属中的局部脱碳和气泡形成导致软点。

　　• 淬火裂纹

　　由于较高的冷却速率而在金属表面产生的裂纹被称为淬火裂纹。

　　• 翘曲

　　金属的不均匀加热或冷却会导致翘曲。

　　各种热处理工艺的好处

　　• 它可以减少金属中的应力，使其易于加工或焊接。

　　• 它可以改变金属的机械性能，使其适合进一步的机加工工艺。

　　• 可增加金属强度。

　　• 它可以使金属更具延展性。

　　• 它可以使金属更灵活。

　　• 可增加金属的耐磨性(硬度)。

　　• 它可以增加或减少金属的脆性。

　　• 它可以改善金属的电气性能。

　　• 可改善金属的磁性。

  在精密加工行业，有很多产品需要进行热处理来更好的保证产品的机械性能及使用。

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